Технология изготовления пластиковых карт

Основным материалом для изготовления пластиковых карт служит поливинилхлорид (ПВХ). Он легко поддается обработке и нейтрален к краскам, что позволяет получать на готовых картах очень чистые цвета.

 

 

 

 

- Лазерная - изображение наносится лазерным лучом на светочувствительной барабане, что вызывает электростатический эффект и "налипание" тонера (порошка) на барабан, после чего осуществляется перенос порошка на печатную поверхность и фиксацию изображения.

 

 

 

 

Технология офсетной печати с лакировкой является одной из существующих в мире профессиональных технологий изготовления карт. Она сводится к печати на «малых» офсетных машинах, которые способны печатать без полей на чистых пластиковых картах толщиной от 0,15мм до 1,5 мм. При печати офсетным способом высококачественных полноцветных изображений используются все четыре основные краски: голубая, пурпурная, желтая и черная. Если задумано напечатать пластиковую карту, в которой используется один и более цветов, то печать происходит пантонами, т.е. специально подобранными цветами краски. В любом случае краска при печати наносится на пластик в несколько прогонов, в зависимости от количества используемых цветов. Печать происходит красками уф-отверждения, которые полимеризуются после прохода через уф-сушку. После печати готовые карты покрываются защитным слоем глянцевого или матового лака (на той же машине).

 

 

 

 

На первом из них на прозрачной пленке готовится макет пластиковой карты, который затем накладывается на алюминиевый лист и помещается в специальную камеру. Там под воздействием ультрафиолетового излучения и высокого давления определенные области алюминиевого листа засвечиваются и получают способность притягивать краску. Далее лист закрепляется на валу офсетной машины.

 

 

Второй этап — это окрашивание. Краска сначала попадает на барабан, где закреплен алюминиевый лист и оседает на его засвеченных участках, а с него — на резиновый «красящий» вал, под которым проходят карты, соприкасаясь с ним. Таким образом, на поверхности пластика получаются необходимые отпечатки. После этого карты сушатся с помощью ультрафиолетового излучения, в результате чего краска полимеризуется и затвердевает. При необходимости нанести на поверхность ее слои других цветов, этот этап повторяется необходимое количество раз.

 

 

 

 

 

Этот способ печати по тем принципам, на которых он основан, во многом идентичен описанному выше, однако существенно различается в отношении технологии. Он производится не на «малых», а на «больших» офсетных машинах, причем нанесение красочных слоев производится не на предварительно вырубленных по размеру карточках, а на больших листах пластика (формат А3+).

 

Процесс от начала до получения готовых пластиковых карт происходит в несколько этапов, рассмотрим их по порядку:

 

Этап 1 (подготовительный)

 

Этап 2 (окрашивание)

 

Этап 3 (ламинация)

На третьем этапе происходит сборка листов, в ходе которой получается «сэндвич», состоящий из четырех слоев. Два из них представляют собой листы с изображениями лицевой и оборотной сторон будущих карт, а еще два — защищающий обе эти поверхности ламинат. Собранный таким образом пакет помещают под специальный пресс, где они под воздействием давления и высокой температуры надежно между собой «спаиваются». Данную работу выполняют на специальном оборудовании, которое позволяет чётко совместить 4 листа пластика формата А3+ и скрепить их между собой.

 

Этап 4 (вырубка пластиковых карт)

На этом этапе происходит непосредственная вырубка пластиковых карт. Листы, полученные в прошлом этапе, проходят через специальный аппарат, называемый вырубщиком. Вырубка происходит на основании тех меток, которые были проставлены на первом этапе. Лёгкое движение резцов вырубщика и уже полностью готовые пластиковые карты попадают в приёмный лоток. Таким вот образом происходит офсетная печать по листовому пластику с последующей ламинацией и вырубкой.

 

 

 

 

 

Раньше для данного вида печати использовалась шёлковая сетка, натянутая на рамку, которая позволяла специальной краске равномерно ложиться на поверхность листового пластика. Почему именно сетка? Потому что в отличие от золотых и серебряных красок, используемых при печати офсетным способом (в них используется очень мелкодисперсный металлический порошок), шелкотрафаретные золотые и серебряные краски являются гранулированными. Этот способ печати просто не заменим в нанесении такого рода красок с высокой зернистостью, которая и обеспечивающей металлический блеск. И именно из-за использования шёлковой сетки печать получила название шелкотрафаретной. В силу технического прогресса на данный момент сетку из шёлка заменили на сетку из синтетических материалов.

 

 

 

 

Этап 1 (подготовительный):

 

Этап 2 (окрашивание):

 

Этап 3 (сушка):