Волгоград, Дзержинский район, ул. Батайская, д. 8 Ориентиры: Автомолл, Кувалда.Ру
» » Технология изготовления пластиковых карт
15-07-2015, 01:00 Распечатать

Технология изготовления пластиковых карт

Основным материалом для изготовления пластиковых карт служит поливинилхлорид (ПВХ). Он легко поддается обработке и нейтрален к краскам, что позволяет получать на готовых картах очень чистые цвета.
 
 
Этапы изготовления пластиковых карточек:
 
 
1. Подготовка макета
Первый этап - подготовка макета. Выполняется в любой профессиональной графической программе. От разработанного макета во многом зависит качество рисунка на пластиковой карточке, поэтому ему уделяется особое внимание.
2. Печать и способы защиты карты:
Способы печати на пластиковых карточках:
- Офсетная - краска с печатной формы передается под давлением на промежуточную эластичную поверхность резинового полотна, а из нее - на печатный материал
- Сухая офсетная - осуществляется с рельефных форм через промежуточную эластичную поверхность
- Шелкотрафаретная - нанесение текста и графических изображений при помощи печатной формы, через которую краска проникает на печатный материал
- Термопринтерная - нанесение изображения происходит под воздействием высокой температуры. Этот вид печати наиболее востребован для нанесения информации, которая изменяется (pin, login)
- Лазерная - изображение наносится лазерным лучом на светочувствительной барабане, что вызывает электростатический эффект и "налипание" тонера (порошка) на барабан, после чего осуществляется перенос порошка на печатную поверхность и фиксацию изображения.
 
 
Офсетная печать с лакированием
 
 
Технология офсетной печати с лакировкой является одной из существующих в мире профессиональных технологий изготовления карт. Она сводится к печати на «малых» офсетных машинах, которые способны печатать без полей на чистых пластиковых картах толщиной от 0,15мм до 1,5 мм. При печати офсетным способом высококачественных полноцветных изображений используются все четыре основные краски: голубая, пурпурная, желтая и черная. Если задумано напечатать пластиковую карту, в которой используется один и более цветов, то печать происходит пантонами, т.е. специально подобранными цветами краски. В любом случае краска при печати наносится на пластик в несколько прогонов, в зависимости от количества используемых цветов. Печать происходит красками уф-отверждения, которые полимеризуются после прохода через уф-сушку. После печати готовые карты покрываются защитным слоем глянцевого или матового лака (на той же машине).
 
 
Теперь по порядку о каждом этапе технологии печати офсетным способом с лакированием:
 
 
Этап 1 (подготовительный)
На первом из них на прозрачной пленке готовится макет пластиковой карты, который затем накладывается на алюминиевый лист и помещается в специальную камеру. Там под воздействием ультрафиолетового излучения и высокого давления определенные области алюминиевого листа засвечиваются и получают способность притягивать краску. Далее лист закрепляется на валу офсетной машины.
 
 
Этап 2 (окрашивание)
Второй этап — это окрашивание. Краска сначала попадает на барабан, где закреплен алюминиевый лист и оседает на его засвеченных участках, а с него — на резиновый «красящий» вал, под которым проходят карты, соприкасаясь с ним. Таким образом, на поверхности пластика получаются необходимые отпечатки. После этого карты сушатся с помощью ультрафиолетового излучения, в результате чего краска полимеризуется и затвердевает. При необходимости нанести на поверхность ее слои других цветов, этот этап повторяется необходимое количество раз.
 
 
Этап 3 (лакирование)
Третьим этапом является лакирование поверхности карт. Он полностью аналогичен предыдущему, однако вместо краски используется специальный прозрачный защитный лак, который после нанесения полимеризуется в камере под воздействием ультрафиолетового излучения.Теперь ваши пластиковые карты надежно защищены.
 
Офсетная печать по листовому пластику с последующей ламинацией и вырубкой
 
 
Этот способ печати по тем принципам, на которых он основан, во многом идентичен описанному выше, однако существенно различается в отношении технологии. Он производится не на «малых», а на «больших» офсетных машинах, причем нанесение красочных слоев производится не на предварительно вырубленных по размеру карточках, а на больших листах пластика (формат А3+).
 
Процесс от начала до получения готовых пластиковых карт происходит в несколько этапов, рассмотрим их по порядку:
 
Этап 1 (подготовительный)
Первый этап этого способа печати практически полностью аналогичен тому, что используется для «малых» офсетных машин, с той лишь разницей, что на алюминиевом листе засвечивается сразу несколько макетов. Кроме того, на листе производится разметка, которая впоследствии требуется для вырубки пластиковых карт.
 
Этап 2 (окрашивание)
Второй этап также во многом схож, однако под красящий вал подаются не отдельные карты, а целый лист. Кроме того, за один проход на эту основу может наноситься не одна, а сразу несколько красок. Производится окраска листов, образующих как лицевую, так и оборотную сторону карт, причем это можно сделать не только обычными, но и различными специальными красками.
 
Этап 3 (ламинация)
На третьем этапе происходит сборка листов, в ходе которой получается «сэндвич», состоящий из четырех слоев. Два из них представляют собой листы с изображениями лицевой и оборотной сторон будущих карт, а еще два — защищающий обе эти поверхности ламинат. Собранный таким образом пакет помещают под специальный пресс, где они под воздействием давления и высокой температуры надежно между собой «спаиваются». Данную работу выполняют на специальном оборудовании, которое позволяет чётко совместить 4 листа пластика формата А3+ и скрепить их между собой.
Порядок складывания листов следующий:
1. Первый слой - ламинат
2. Второй слой - лист отпечатанного пластика с оборотными сторонами пластиковых карт, лежит лицом наружу
3. Третий слой - лист отпечатанного пластика с лицевыми сторонами пластиковых карт, лежит лицом наружу
4. Четвёртый слой - ламинат
Далее такие наборы из 4-х слоёв укладывают специальным образом под специальный пресс, где на протяжении определённого периода времени под действием определённого давления и температуры все листы спаиваются между собой. А уже после охлаждения можно смело сказать, что получились ламинированые листы формата А3+ с изображениями пластиковых карт.
 
Этап 4 (вырубка пластиковых карт)
На этом этапе происходит непосредственная вырубка пластиковых карт. Листы, полученные в прошлом этапе, проходят через специальный аппарат, называемый вырубщиком. Вырубка происходит на основании тех меток, которые были проставлены на первом этапе. Лёгкое движение резцов вырубщика и уже полностью готовые пластиковые карты попадают в приёмный лоток. Таким вот образом происходит офсетная печать по листовому пластику с последующей ламинацией и вырубкой.
 
 
 
Шелкотрафаретная печать по листовому пластику с последующей ламинацией и вырубкой
 
 
Обычно используется для печати несложных изображений, а также для нанесения плашечных фоновых заливок. Золотой и серебряный фон в карточках VISA и MasterCard наносят исключительно шелкотрафаретом, т.к. только таким образом удается достичь кристаллического блеска. Так же данным способом печати могут наноситься и различные спецкраски.
Раньше для данного вида печати использовалась шёлковая сетка, натянутая на рамку, которая позволяла специальной краске равномерно ложиться на поверхность листового пластика. Почему именно сетка? Потому что в отличие от золотых и серебряных красок, используемых при печати офсетным способом (в них используется очень мелкодисперсный металлический порошок), шелкотрафаретные золотые и серебряные краски являются гранулированными. Этот способ печати просто не заменим в нанесении такого рода красок с высокой зернистостью, которая и обеспечивающей металлический блеск. И именно из-за использования шёлковой сетки печать получила название шелкотрафаретной. В силу технического прогресса на данный момент сетку из шёлка заменили на сетку из синтетических материалов.
 
 
Теперь рассмотрим технологическую часть процесса печати шелкотрафаретным способом.
 
Она разбивается на несколько этапов:
 
Этап 1 (подготовительный):
На первом из них тоже создается макет на прозрачной пленке формата А3+, который вставляется в рамку с натянутой сеткой, изготовленной из специального материала. Эта конструкция помещается в специальную камеру, где те области на сетке, которые располагаются под темными областями на пленке, засвечиваются и приобретают способность «притягивать» краску.
Сначала сетка, натянутая на специальную рамку, обрабатывается специальной фото-эмульсией. Затем на сетке закрепляется заранее подготовленная плёнка с необходимыми макетами пластиковых карт и всё это помещается в специальную камеру. Под действием ультрафиолета области на сетке, которые находятся под тёмными областями на плёнке, не засвечиваются. Именно в этих областях далее и будет производиться печать, а вся остальная поверхность сетки (засвеченная) становиться непроницаемой для краски.
 
Этап 2 (окрашивание):
На этом этапе краска «продавливается» через уже подготовленную сетку на поверхность чистого листа пластика формата А3+. Делается это следующим образом. Рамка с натянутой сеткой закрепляется на специальном станке. В сетку заливается необходимая краска, например золотая. Затем сетка опускается вплотную на лист пластика, и резиновый ракиль за один проход по её поверхности от начала до конца «продавливает» краску прямо на лист пластика. Всё, необходимый рисунок или плашка готовы.
 
Этап 3 (сушка):
Затем следует этап сушки, после чего листы можно использовать далее, то есть или «допечатывать» их на «большой» офсетной машине, или вырубать из них готовые пластиковые карты. Свежеотпечатанный лист пластика помещается на специальную стойку, где и сушится определённое количество времени. Далее такие листы могут использоваться как для последующей печати на «большой» офсетной машине, так и сразу поступать на ламинацию.
 
Тиснение фольгой (горячее тиснение)
 
 
Весь процесс происходит на прессе горячего тиснения. Сначала изготавливается пресс-форма (пластинка с выпуклым рисунком или текстом). Затем она закрепляется в прессе и с этого момента процесс тиснения происходит полностью в автоматическом режиме.
Пластиковая или картонная карта поступает на пресс-платформу из загрузчика. Специальная фольга расположена таким образом, что она находится между картой и пресс формой. Далее разогретая до определённой температуры пресс-форма прижимает фольгу к поверхности карты и «приваривает» её. Таким образом получается красивое и очень стойкое тиснение фольгой, которое делает печатную продукцию необычной и привлекательной для клиента.
3. Персонализация
Bиды персонализации
В зависимости от вида и назначения пластиковых карт можно выбрать различные виды персонализации:
- Кодирование чип-модуля
- Кодирование магнитной полосы (HiCo, LoCo)
- Нанесение уникальных номеров (pin, login), скрытых под scratch-полосой, с помощью термопринтера или струйного принтера
- Нанесение переменного штрих-кода
- Эмбоссирование с топированием. 
После изготовления карты проводится ее персонализация. На карту или партию карт наносятся персональные данные: ПИН-код, эмбоссирование, штрих-код, запись магнитной полосы и т.д.
4. Дополнительные элементы
В зависимости от назначения карт, сферы применения и специфических особенностей эксплуатации на карточках могут наноситься различные дополнительные элементы.
Магнитная полоса на пластиковой карточке - один из самых распространенных дополнительных элементов, который появился в конце 70 гг. С одной стороны, магнитная полоса повысила защищенность пластиковой карты, а с другой - позволила сделать карту машиносчитываемой, пригодной для обслуживания в банкоматах и электронных считывающих устройствах. Благодаря этому расширился круг возможных сфер ее использования.
Магнитная полоса различается по своим коэрцитивным свойствами (висококоерцитивна и низькокоерцитивна) и сроком службы (от нескольких месяцев до пожизненной гарантии).
Полоса для подписи предназначена для нанесения образца подписи и/или другой дополнительной информации. Полоса для подписи может быть однотонной, с защитной сеткой или с логотипом заказчика. Она может служить дополнительным способом защиты, поскольку при попытке стереть подпись владельца нарушается структура рисунка полосы.
Эмбоссирование - нанесение символьно-цифровой информации методом тиснения, с последующей окраской (операция топирования) рельефной информации золотым, серебряным, черным и другими цветами.
Эмбоссированые пластиковые карточки выглядят намного привлекательнее и солиднее (особенно, если эмбосированый текст окрашен золотом или серебром). Это своего рода защита, потому что эмбоссированые карты сложнее подделать.
Использование эмбоссированых карточек позволяет организовать простой учет скидок и контроль над персоналом без приобретения дорогостоящего оборудования и программного обеспечения. С помощью импринтера (цена от $ 20) продавец (кассир) снимает оттиск карты на специальный многослойный самокопирующийся бланк (слип). Руководитель получает возможность проверить правомерность предоставления скидки и проанализировать эффективность использования пластиковых карточек.
Нумерация / текстовая персонализация - нанесение на карту алфавитно-цифровых данных (данные о владельце карты, номер карты, срок действия и т.д.) методом сублимационной печати (термотрансферный).
Scratch-полоса - непрозрачный защитный слой, который наносится на карту. Используется для защиты секретной информации. Стирается ребром монеты. Scratch-полоса получила широкое применение в так называемых "телекоммуникационных картах" (оплата услуг связи и интернет). Используется для защиты индивидуального секретного кода.
"Металлические краски" (золото, серебро) - обеспечивают высокую степень защиты от подделки, поскольку не поддаются копированию. Иридисцентни краски - меняют цвет при изменении точки зрения.
Ультрафиолетовая краска - невидимые при свете дня изображения светятся определенным цветом при ультрафиолетовом освещении и служат защитой от фальсификации и копирования.
Микросхема (чип) - носитель информации с большим объемом памяти, обеспечивает высокую степень защиты от фальсификации.
Голограмма - голографическая наклейка наносится прессованием под большим температурой (около 150°С) в карточку. Используется как дополнительная степень защиты от подделок.
Тиснение фольгой - ("металлический" рисунок или текст), наносится методом горячего тиснения (при копировании не наносится). Возможно тиснение с использованием так называемой дифракционной пленки, при этом создается изображение с рисунком, похожим на голограммы.
Штрих-код - закодированная информация, которая наносится в виде штрихов. Как правило, содержит персональную информацию (ФИО, дату рождения, номер и т.д.). Используется в идентификационных карточках.

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ. Для получения более подробной информации о технических характеристиках, стоимости и условиях поставки, пожалуйста, обращайтесь непосредственно к менеджерам.
Создание и обслуживание сайтов