Волгоград, Дзержинский район, ул. Батайская, д. 8 Ориентиры: Автомолл, Кувалда.Ру
» » Технология флокирования
15-06-2016, 13:57 Распечатать

Технология флокирования

Изготовление флокированных поверхностей может быть реализовано самым разнообразным способом. Флокировать можно как маленьким ручным флокатором, так и при помощи больших производственных линий. Велико многообразие различных подходов, методик и технологических решений в этой отрасли. Но все они предполагают обязательное воспроизведение определенной последовательности действий.

На основу наносится клей — сплошной плашкой или по форме узора.
Технология флокированияПосле сушки и фиксации флок крепко держится на основе.Полученная флокированная поверхность имеет определенную стойкость к стирке и механическому воздействию.
Введение
Флокирование рулонных, текстильных материалов
Одноцветное флокирование штучных изделий или многоцветное флокирование с плавными переходами.

  • стол для флокирования;

  • устройство шелкографическое для одноцветной печати или карусель с двумя и более столами;

  • ручной флокатор со сменными бункерами или одна флок-станция, сушильный шкаф или конвейерная печь для сушки;

  • устройство для очистки изделий от излишков флока после сушки.

  • клей водно-дисперсный (например, марки TUBVINIL или UNONIL). Рецептура подбирается в зависимости от поставленной задачи и типа ткани по техническим характеристикам выбранного клея. На сложных тканях (с дополнительной обработкой или из различных волокон) желательно сделать пробы;

  • краситель для клея COLOR MATCH или UNOCOLOR (обычно используют при флокировании темных тканей флоком светлых оттенков);

  • препарат для фиксации изделия на печатном столе;

  • флок вискозный, полиамидный 0,5-1 мм /1,7- 3,3 (6,7) dtex различных цветов;

  • матрица шелкографическая с необходимым рисунком на базе сита № 17- 30 (сито выбирается в зависимости от длины флока, грифа ткани и сложности рисунка).

Многоцветное флокирование штучных изделий с четкими границами между цветами.

  • карусель для многоцветной печати с микрометрическими приводками;

  • количество цветов, которое можно напечатать = количеству печатных столов минус один стол;

  • ручные флокаторы со сменными бункерами или флок — станции по количеству цветов;

  • сушильный шкаф или конвейерная печь для сушки;

  • устройство для очистки изделий от излишков флока после сушки или чистый сжатый воздух.

  • клей водно-дисперсионный (например, марки TUBVINIL или UNONIL). Рецептура подбирается в зависимости от поставленной задачи и типа ткани по таблице. На сложных тканях (сдополнительной обработкой или из различных волокон) желательно сделать пробы;

  • краситель для клея COLOR MATCH или UNOCOLOR (обычно используют белый краситель, если выбран прозрачный клей);

  • клей для приклеивания изделия на печатный стол;

  • флок полиамидный 1 мм / 3,3 (6,7) dtex различных цветов;

  • матрица шелкографическая с необходимым рисунком на сите № 17- 25 (сито выбирается в зависимости от грифа ткани или типа подложки);

  • набор матриц шелкографических для каждого цвета на базе специального токопроводящего сита с тонкой нитью и крупной ячейкой. Рамы для этих матриц следует использовать только металлические ввиду высоких требований к сохранению формы.

Флок — трансфер

  • устройство шелкографическое для одноцветной печати с вакуумным столом (толькодля многоцветной печати) или карусель для многоцветной печати;

  • шкаф для сушки (предпочтителен) или конвейерная печь;

  • термопресс.

  • флок бумага для трансферов белая или цветная;

  • печатная композиция для многоцветного флок-трансфера (только для бумаги белой или светлых тонов);

  • клей;

  • термоклей в гранулах (клей-расплав).

Флокирование рулонных материалов.

  • устройство смотки;

  • устройство клеенанесения;

  • флок — машина;

  • предварительный сбор флока;

  • сушильная печь;

  • устройство для охлаждения;

  • чистящее устройство;

  • устройство намотки.

Флокирование жестких материалов
Клеенанесение.

  • кистью и валиком;

  • распылением;

  • тампоном;

  • окунанием;

  • ракелем.

  • поливом;

  • в электростатическом поле.

Флокирование

  • нанесение кистью или валиками клея на основе растворителей с большим открытым временем;

  • флокирование ручным флокатором;

  • сушка при комнатной температуре в течение 24 часов.

  • помимо кисти и тампона следует рассмотреть и метод окунания. В этом случае можно использовать водно-дисперсионный клей с открытым временем 3-5 мин;

  • флокирование — ручной флокатор или камера объемного флокирования;

  • сушка при комнатной температуре или в сушильном шкафу.

  • предпочтительно распыление водно-дисперсионного клея;

  • флокирование — стационарная флок-машина;

  • сушка — проходная печь.

Требования к помещению:

  1. Расходные материалы — флок и клей;

  1. Ручной флокатор;

  1. Рабочий стол (см. ниже);

  1. Не менее двух сотрудников (флокирование и клеенанесение).

Для того, чтобы не просвечивал цвет подложки при сильном различии цвета флока и подложки.
Заряженный электростатическим полем флок «разгоняется и влетает» в клеевую основу перпендикулярно поверхности. 
Изделие очищается от излишков флока. Флокированные поверхности можно подвергать таким видам отделки, как печать и тиснение.
Для флока нет ничего невозможного
В зависимости от назначения готового изделия флок может решить множество проблем. Существует большое количество самых разнообразных применений флока в промышленности. И с каждым днём их становится всё больше.
Прежде чем начинать закупку оборудования и расходных материалов для флокирования, желательно определить, что именно вы собираетесь флокировать. Областей применения флока так много, что не стоит ставить перед собой задачу «флокировать все».
В отрасли принято различать флокирование текстильных, рулонных материалов, что включает в себя: флокирование обивочных тканей, футболок, рулонных нетканых материалов и т.д. А также флокирование жестких материалов: детали отделки автомобилей, бутылки, элементы интерьера, упаковка, игрушки и т.д. Различают так же прямое флокирование и флок — трансфер.
Несмотря на такое деление, принцип работ является общим и, в двух словах, выглядит следующим образом:
на подложку тем или иным способом наносится слой клея, и подложка помещается в электростатическое поле, в котором флок заряжается, разгоняется и внедряется вертикально в клеевой слой. После сушки и чистки изделие готово к использованию.
При флокировании текстильных материалов для нанесения клея, в большинстве случаев, можно использовать оборудование, предназначенное для печати красителями на тканях. При изготовлении флокированных рисунков можно использовать установки для шелкографической печати почти без изменений. Это позволяет фирмам, освоившим технологию шелкографической печати, расширить технологические возможности и ассортимент продукции, не вкладывая значительные средства в оборудование. Очень интересны и перспективны сочетание флокирования с печатью красками на тканях, печатью вспенивающимися красками, глиттером и прочими способами.
Применение — надписи на футболках, головных уборах, рабочей одежде, элементах кроя и т.д.
Оборудование:
Материалы:

Мы не будем описывать процесс изготовления шелкографических матриц и выбор материалов, так как на рынке существует большое количество фирм, предлагающих эти продукты. Единственное, на что нужно обратить внимание — на правильный выбор эмульсии, стойкой к водно-растворимым печатным композициям.
Применение — вымпелы и флажки, рисунки на футболках и рабочей одежде, шевроны и коврики для«мышек» и т.д.
Оборудование:
Материалы:

Принципиальным отличием многоцветной печати флоком от обычной многоцветной печати красителями является то, что клеевая плашка наносится сразу на весь рисунок, а матрицы, формирующие цвета, располагаются на некотором расстоянии от изделия. Можно сказать, что в данном случае шелкографическая матрица частично используется как маска. Флок в электростатическом поле ориентируется вертикально к подложке, и в этом случае сетка, расположенная над изделием, становится прозрачной для него. Очень важно в этой технологии правильно настроить расстояние между маской и клеевым слоем. Очень маленькое расстояние приводит к плохой забивке, и становится видна структура сетки, а большое — приводит к размытости границы между цветами.
Эта технология требует качественного оборудования и высокой квалификации персонала.
Применение — спортивные номера, надписи на футболках и рабочей одежде и т.д.
Оборудование:
Материалы:

Данная технология позволяет делать флокированные надписи и рисунки на изделиях, не используя прямое флокирование. Флок — бумага для трансферов выпускается целым рядом фирм и уже представлена достаточно широко на российском рынке.
Применение — ткани для мебели, одежды и обуви, переплетный материал, материал для вакуум-формовки, флок-бумага для оформительских работ, обои, самоклеящиеся флокированные пленки и т.д.
Мы сознательно не вводим классификацию для этого вида флокирования, хотя в каждом случае есть свои особенности, как по выбору материалов, так и по выбору оборудования. Этот способ предполагает наличие высокопроизводительной промышленной линии и требует серьезного рассмотрения в каждом конкретном случае.
Как правило, такие линии состоят из следующих основных узлов:
Ширина обрабатываемого материала от 0,4 до 2м. Есть сведения и о линиях шириной 6м.
Скорость обработки: 4 — 30 м/мин.
Из состава линии видно, что они очень напоминают классические линии для производства печатных тканей, обоев или, например, пеноплена. Это делает возможным использовать для производства флокированных материалов уже готовые линии или элементы линий, которые в данный момент простаивают или разукомплектованы.
Флокированием жестких материалов мы будем называть флокирование изделий, сохраняющих свою форму постоянной, в отличие от текстильных и рулонных материалов.
Мы не будем подробно останавливаться на отличиях при флокировании изделий с простой формой поверхности (стеновые панели, элементы мебели и т.д.) и изделий со сложной формой поверхности(коробочки для ювелирных изделий, перчаточные ящики и элементы отделки автомобиля, бутылки и т.д.). Различия, безусловно, есть, но они больше касаются правильного применения технологических приемов и необходимого оборудования.
В общем виде, при флокировании изделий с постоянной формой, необходимо нанести клей на поверхность изделия, обеспечив необходимую равномерность и толщину. После чего нанести флок, используя соответствующее оборудование, высушить и очистить изделие от излишков флока.
При нанесении клея пользуются самыми различными способами: 
Иногда это делают:

Выбор способа зависит от поставленной задачи, технических характеристик клея, длины флока, необходимой производительности при флокировании и технологических возможностей производства.
Выбор оборудования для флокирования определяется, прежде всего, формой изделия и объемами производства.
Независимо от сложности изделия и способа








 

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ. Для получения более подробной информации о технических характеристиках, стоимости и условиях поставки, пожалуйста, обращайтесь непосредственно к менеджерам.
Создание и обслуживание сайтов