Эпоксидная смола 1/10 (1кг смолы+0,1кг отвердитель)
Преимущества:
Смола наносится на любой не впитывающий материал (полимерная пленка, пластик, металл и т.д.)
Техн. характеристики:
Пропорция смешивания 1:10
Вязкость(CPS, 25C) 4000/120
Плотность (25C) 1.1
Время жизни (25С) 30 мин
Отверждение 25C x 24 часа
Страна: (Тайвань)
- недорогой состав
- инертна к струйным краскам
- пластична, большое время жизни
- очень прозрачная
- удобная упаковка по 1 литру
Смола наносится на любой не впитывающий материал (полимерная пленка, пластик, металл и т.д.)
Техн. характеристики:
Пропорция смешивания 1:10
Вязкость(CPS, 25C) 4000/120
Плотность (25C) 1.1
Время жизни (25С) 30 мин
Отверждение 25C x 24 часа
Страна: (Тайвань)
Выбор смолы определяется следующими моментами:
1)Условия эксплуатации При эксплуатации на улице предпочтительно использовать полиуретановую смолу 1/1 Resin.
2)Жесткость готовых этикеток. Смолы 1/1 Resin, 3/1 Epoxy являются
гибкими с похожими характеристиками. Смола 3/1 Epoxy гибкая эпоксидная.
Все гибкие смолы самовосстанавливающиеся. Смола TYPE 1 Epoxy жесткая, с
высокой стойкостью к истиранию.
3)Высота линзы. Чем больше вязкость смолы, тем более высокую линзу
(при прочих равных условиях) можно создать. У смолы 3/1 Epoxy вязкость
наибольшая. Также она рекомендуется для заливки больших площадей.
4)Условия нанесения. Во время работы с полиуретановой смолой 1/1
Resin контролируйте влажность помещения (кондиционированием) или
вакуумируйте смесь. Выбор смол также зависит от времени жизни смеси
(время от начала смешивания до начала полимеризации) и времени полного
отверждения. Смола 1/1 Resin живет меньше и отверждается быстрее, чем
смола 3/1 Epoxy.. При повышении температуры смолы, она отверждается
быстрее и из нее проще удалить пузырьки, но вязкость при этом падает и
высота получаемой линзы будет меньше. Расход смолы (в среднем) 1гр на
5-7 см2. Все это имеет смысл учитывать при расчете количества смеси и
сроков сдачи работы.
5)Поверхность на которую наносится смола. Существует огромное
количество материалов для основы и способов печати изображения на них.
Совместимость конкретного типа смолы с ними можно оценить только методом
проб. Смолу 1/1 Resin не рекомендуется наносить на струйную печать.
6)Цена смолы определяет себестоимость вашей работы.
7)Расход смолы зависит от высоты линзы которую вы создаете. В СРЕДНЕМ 1 гр смеси расходуется на 5-7 см2.
Смешивание смолы и отвердителя.
Смола и отвердитель смешиваются СТРОГО в указаных пропорциях ПО
ВЕСУ. Смешивание необходимо проводить очень тщательно, до получения
совершенно однородной массы, например, в пластиковом стаканчике. После
смешивания необходимо подождать несколько минут. По возможности (это
относится к полиуретановой смоле 1/1 Resin), можно вакуумировать смесь
для полного удаления пузырьков образовавшихся при смешивании.
Нанесение смолы на основу.
Смола наносится на любой невпитывающий материал (полимерная пленка,
пластик, металл и т.д). Надсечку полимерной пленки удобнее всего
производить на режущем плоттере. Смола должна наносится на невпитывающую
поверхность. Самоклеющуюся пленку лучше использовать глянцевую, а не
матовую. Расстояние между краями этикеток не должно быть очень маленьким
(5-7 мм). Контур этикеток не должен иметь острых углов. Нанесение
производится на строго горизонтальной поверхности (не поленитесь
использовать уровень). ри резке самоклеящихся материалов на режущих
плоттерах используйте острые ножи и следите, чтобы подложка пленки не
прорезалась (правильный вылет ножа). Смолу дозируют одноразовым шприцем,
либо автоматическим дозатором (позволяющим работать со смесью с высокой
вязкостью, какой является смола).
Удаление пузырьков воздуха из смолы.
Для этого используется газовая горелка. Необходимо пройтись
горелкой «по над» этикетками, не перегревая смолу. Пузырьки мгновенно
выйдут.
Сушка и отверждение этикеток.
Во время сушки необходимо обеспечить защиту этикеток от пыли. При
отверждении смолы 1/1 Resin также имеет смысл контролировать влажность
(не более 35%).